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一、顏色太深

1.現象:印品顏色與原樣有別,深于原樣。

2.原因:(1)油墨粘度高。(2)網紋輥線數低,儲墨量大。(3)顏色含量高,水墨色飽和度高。(4)制版(網點)問題。(5)承印物的選擇不適應。(6)印刷車間不是恒溫恒濕,影響油墨使用。

3.解決辦法:(1)合理加稀釋劑,降低粘度。稀釋劑加入量不僅影響油墨粘度,還會影響印刷品的色密度。(2)合理更換或提高網紋輥線數。(3)加沖淡劑。(4)根據不同承印物,一般把網點的定標值加大或縮小。(5)打樣時承印物與實際產生時不一樣。承印物表面光滑,沒有凹坑,油墨不能被吸收,留在表面的墨層較厚。相對地反射密度大,印品顏色較深。(6)保持恒溫恒濕,保證粘度。

二、條紋或斑點

1.現象:在料卷上存在不希望的淺或暗顏色的斑點。
2.原因:(1)網紋傳墨輥局部不帶墨。(2)印版不平整,涂墨不均勻。(3)印刷過程中形成了氣泡;油墨飛濺到被印材料上。(4)油墨太稀。(5)油墨粘性差。(6)承印物厚薄不勻。(7)壓印輥筒有傷或粘有臟物。

3.解決辦法:(1)清洗網紋輥或查墨盤墨量,如使用不足請加足。(2)檢查印版,從油墨到供墨檢查不勻原因。(3)在油墨中加入防泡劑。(4)檢查墨斗蓋,墨管接頭,油墨槽,以防油墨過分流動和漏失。(5)加新配的油墨。(6)增加粘性,換薄厚均勻的承印物。(7)檢查壓印滾筒,更換,清除污物。

三、油墨太弱或太薄太淺

1.現象:油墨顏色強度太低太淺。墨色飽和度不夠,色密度不足。

2.原因:(1)溶劑使用太多或粘度太低,影響帶動色素的能力。(2)網紋傳墨輥磨損或未清洗干凈,有堵孔現象。(3)油墨攪拌不勻發生沉降,著色力不夠,顏料分散。(4)印版的軟硬不合適,網紋輥線數選擇太高,墨量不夠。(5)油墨輥調整不適當,印壓過小。(6)在油墨的轉移過程中,使用傳墨膠輥不當。(7)水性油墨中,揮發化合物超標,墨層薄。(8)承印物的適印性差。(9)油墨沖淡劑太多。(10)油墨粘度過高導致轉移不良。

3.解決方法:(1)加入新油墨并調整至適當粘度。(2)用新的或重新雕刻的網紋輥代替舊輥。(3)在加入到墨斗之前充分攪拌從桶中取出的油墨。(4)更換合適的。(5)降低網紋線數,調節墨輥,使過多的油墨附在網輥上增大印壓。(6)更換與被印材料相符的傳墨膠輥(使用硬度低的)。(7)揮發性化合物超過3%。(8)根據印品要求選擇承印物。選擇吸墨性較強的紙張,印刷時留在紙張表面的墨層較薄,所以反射密度低,印品顏色較淺。一般認為平印墨層厚度為1-2μm,柔印墨層厚度為2-5μm,凹印墨層厚度為10μm,可滿足印刷要求。(9)重新調墨。(10)合理調節油墨粘度。
四、印刷過程中輪廓不清晰

1.現象:圖案邊緣模糊不清。

2.原因;(1)印刷壓力太大。(2)油墨粘度太低。(3)印版質量差。(4)主要顏色油墨含有其他顏色油墨。(5)印版水墨干燥太快。(6)機速太低室溫高。

3.解決辦法:(1)使用適當的壓力及正確的雙面膠帶。(2)增加油墨粘度。(3)重新制版。(4)用新油墨代替。(5)合理調整。(6)保持恒溫恒濕,提高機速。

五、小字不清晰

1.現象:小字及細點印不清晰(模糊)。

2. 原因:(1)印版過硬,清晰度或平整度不好。(2)油墨粗劣,細度不夠。(3)溶劑配方不當,揮發太快,傳墨不穩定,機速慢。(4)印刷操作問題(壓力不夠或不一致)。(5)圖文著墨過多而變粗或模糊。(6)承印物表面粗糙,吸墨性強。(7)機器套印精度不夠,使陰型文字套印精度差。(8)版子粘貼不準確,粘版雙面膠厚度不均勻,或貼版時有氣泡。(9)油墨清洗不干凈,有干固在網紋輥凹槽里的。(10)油墨粘度大,轉移不均勻(在恒溫下)。

3. 解決辦法:(1)重新制版,使傳墨均勻。(2)更換油墨,用50mm細度刮板儀測。(3)調整溶劑配方。(4)注意正確操作。(5)調整上墨量。(6)更換承印物,盡量減少墨的擴散,改善表面粗糙度。(7)檢查,調整使圓跳小于0.015mm,平行水平小于0.03mm,多次套印精度在0.1mm內,使擴散版成型版刷陰型文字合格。(8)檢查,校正。更換粘版膠帶,認真按操作規程粘版。(9)清潔干凈。(10)合理調整,促進轉移。

六、在專色金銀墨上疊印不實

1.現象:金銀墨印完后仍能看見專色墨疊色漏底。

2. 原因:(1)金墨墨層厚,存墨量大,不易于干燥,粘度大。(2)印刷壓力大,形成擠墨。(3)傳墨量小,墨層不夠厚。(4)金墨細度不夠,連接材料質量不好,油墨內在質量存在問題。(5)紙張表面粗糙。(6)印底色和印金銀墨之間的時間間隔太久。(7)兩種油墨的表面張力相差較大,上面的油墨(金墨)顏料無法均勻地覆蓋在下面的墨層上。

3. 解決辦法:(1)在金墨中適量加入快干性溶劑,專色則用慢干劑。如不影響印刷效果,油墨粘度盡量可能保持適度。大面積印金,應降低機速,增加油墨干燥時間。(2)調整合理。(3)為增強金屬感,使金銀墨印得豐滿厚實光亮,印實時金銀墨的粘度應稍大些,但印網點或細線條時則應與普通水墨粘度相似。(4)調換別的供應商油墨。(5)進行處理或調換。(6)時間不能間隔得太長,在底墨沒有干透的情況下印刷。(7)可增加電暈處理,改變表面張力值,提高附著力,降低第二色的粘度??蓪I湍婷嫱诳?,增強金屬附著力。

七、圖文變形或殘缺

1.現象:網點、文字印不全。

2.原因:(1)輥筒圓度不夠。(2)輥筒表面臟而不光滑。(3)兩端壓力大小不平衡。(4)承印物打皺或張力不適合,平滑度差,纖維排列不均。(5)墨斗內勻墨輥轉動不靈。(6)油墨粘度過高,流動性差。(7)油墨揮發過快,傳墨輥吸墨量少,油墨供量不足,中斷產生印刷轉移不全。(8)印版質量差(臭氧濃度過高,局部不平)。(9)貼版不平,使壓印后圖文變形,印版反復揭下貼上,版材本身產生變形,印刷圖文產生變形。(10)印版直徑選擇有誤,引起印版變形大。柔性版是具有高彈性的印版,其安裝在印版輥上后必然會波及到印版表面圖象,圖形和文字。使印出來的產品不能正確再現原稿,甚至會產生嚴重變形。

3.解決辦法:(1)更換精度合格輥筒。(2)清洗 。(3)調整壓力,當印刷壓力過小時,印刷圖文的轉移不夠完整。網點不實,色澤灰淡,使印版、紙張的原有缺陷更加顯露。當印刷壓力過大時則會引起圖文線條失真、印跡擴大。與正常的壓力摩擦條件相比,加大了印版的磨損,降低了耐印力,使機器載荷增加,耗電量也會增加同時使承印部產生較大承受力,影響零部件的工作壽命。(4)更換承印材料。(5)調節,使之轉動靈活。(6)適量調整粘度。(7)調整油墨。(8)合理傳墨。(9)嚴格檢查平整度、圖文的完整。以圖象為主的產品,應參照或考慮到原稿,從圖像到階調、層次、顏色、清晰度及立體效果來檢查,以文字為主,從文字無誤、符合排版規則、墨色均勻方面來檢查。制版商重新計算變形率,重新貼版。(10)在印版標準正確的情況下,盡量選擇標準、正確的雙面貼版膠帶、印版輥直徑。
八、水花紋

1.現象:順走紙方向,有明顯的油墨轉移紋路,印刷不平服。

2.原因:(1)承印物表面平整度不好,有紙紋路。(2)油墨粘度低,稀薄、遮蓋力差。(3)油墨流動性不良。(4)網輥表面網穴制作有問題。(5)油墨量太大,紙張無法轉移,吸收,沉積在承印物表面。(6)印版的制作問題。(7)網輥太臟。

3.解決方法:(1)壓光,提高平滑度或換紙。(2)加入原墨,提高粘度和色濃度。(3)使用流動性好的油墨。(4)制造商的更換。(5)改變(減少)墨量或改用兩遍印刷。(6)換制版(7)必須清潔。
九、干版

1.現象:印刷水墨過程中,圖案模糊,小字殘缺,印實地厚薄不勻,水墨干固在印版上。

2.原因:(1)機速太低。(2)停機后沒有清洗印版或印刷過程中沒有定時、不定時清洗印版。(3)水墨干燥太快。(4)水墨揮發超標、PH值下降。

3.解決方法:(1)適當提高機速。(2)停機后及時清洗印版或印刷過程中定時、不定時清洗印版。(3)適量加入慢干劑調整。(4)適量加入穩定劑調整PH值。

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